日本IJK进口精密棒线厂轧机轴承润滑装置存在哪些问题

日本IJK进口精密棒线厂轧机轴承润滑装置存在哪些问题
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    日本IJK进口精密棒线厂轧机轴承在现场生产过程中短应力轧机轴承常发生烧损，经进行摸索、分析和比较，找出了棒线厂短应力轧机烧轴承的主要原因是润滑不良所致，并提出改进措施。
    经对下线的日本IJK进口精密棒线厂轧机轴承进行拆卸后，发现普遍存在轴承内有大量的水并混有氧化铁皮，润滑脂已严重乳化；而烧损的轴承烧损部位表面粗糙，有的外壳碎裂，并有金属灼伤的颜色，润滑油脂被烧干甚至炭化。经分析棒线厂日本IJK进口精密棒线厂轧机轴承润滑装置存在以下问题：
    1、日本IJK进口精密棒线厂轧机轴承密封装置设计不合理，密封性能差，导致外界的水和杂质进入轴承造成润滑脂乳化及流失。
    在生产现场，刚换上的轧机在初始运转过程中，润滑脂从轧辊轴向调整装置的两端轴承端盖飞溅出。这是由于轧辊转动后，产生一个离心力，同时，润滑脂逐渐变稀，使轴承座里面形成一个有压力差的空间，如果密封性能不良，轴承座腔就像一个两面相通的管道，在电机的转动下，外面的空气、水、杂物等就被吸进去，造成外界的水和杂质进入轴承和润滑脂乳化及流失。
     2、密封件的装配不正确。刚开始时，没有采用轧机轴承专用密封圈，而且传动端“V”型密封圈安装的方式不对，水平轧机和立式轧机密封圈安装方式相统一，没有达到良好的密封效果。
     3、轴承运转时有摩擦热源存在，导致润滑脂急剧升温而粘度变小易流失甚至被烘干。
     经现场检查、分析，产生的热源主要来自：
     ①日本IJK进口精密棒线厂轧机轴承装配结构设计不合理，导致动、静迷宫互相摩擦而发热。
     ②杂质使轴承摩擦力增大并带来冲击和附加载荷而发热。
     4、粗、中轧机的轧辊孔型采用激光处理后，轧辊孔型的轧制量大幅度增长，使轴承的一次在线使用时间增长，这对在线使用的轴承润滑提出新的问题。
     5、生产线没有设置日本IJK进口精密棒线厂轧机轴承自动加油系统。
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